Descrizione dei prodotti
Il barattolo di vernice vuoto da 1-gallone è un contenitore multifunzionale progettato per miscelare, conservare e trasportare liquidi come vernici, rivestimenti e solventi. È tipicamente realizzato in banda stagnata, che offre un'eccellente tenuta e resistenza alla corrosione, adatto a contenere liquidi come vernici, prodotti chimici e benzina. Dotato di tappo di chiusura e maniglia in metallo, unisce resistenza e portabilità. Oltre alle applicazioni di verniciatura professionale, è ampiamente utilizzato anche nell'artigianato, nello stoccaggio domestico e nel riconfezionamento di prodotti chimici industriali.


Parametri del prodotto
| Materiale | Banda stagnata di prima qualità |
| Nome del prodotto | Tanica di vernice vuota da un gallone / Tanica in metallo da 4 litri stile F-con tappo a vite |
| Spessore (mm) | 0,23-0,28 mm o personalizzato |
| Dimensioni (mm) | 168 (L) x 105 (L) x 240 (H) mm o realizzare un nuovo stampo |
| Al di fuori | Stampa CMYK |
| Dentro | Laccato con resina epossidica fenolica al 100%. |
| MOQ | 6000 pezzi per rivestimento interno/stampa personalizzata esterna |
| Certificato | Scheda di sicurezza, ISO 9001, approvata dall'ONU |
| Campione | 2 pezzi sono gratuiti, i clienti devono solo pagare il trasporto |
| Personalizzazione | 1) Il campione può essere copiato |
| 2) layout o disegno 3D della lattina o disegno | |
| 3) la dimensione del barattolo di latta | |
| Pagamento | Deposito T/T del 30% in anticipo e 70% prima della spedizione o metodo negoziato |
| Tempi di consegna | Circa 25 giorni dopo il pagamento e il campione confermato |
Caratteristica
1. Capacità: ogni bomboletta di vernice contiene 1 gallone (circa 3,78 litri), adatta per progetti fai da te domestici o piccoli usi commerciali.
2. Materiale: realizzato in metallo di alta-qualità, resistente alla ruggine-e durevole, protegge efficacemente il contenuto.
3. Sigillatura: il coperchio ermeticamente chiuso impedisce l'ingresso di aria e impurità, garantendo la freschezza e la qualità della vernice.
4. Facilità d'uso: la superficie liscia della lattina è facile da pulire e consente una comoda etichettatura, facilitando la gestione e l'identificazione.
5. Design eco-compatibile: realizzato con materiali riciclabili, conforme agli standard ambientali e ridotto al minimo l'impatto ambientale.
La nostra fabbrica
Yixing Desheng Metal Package Products Co., Ltd., come ODM e OEM, una delle fabbriche di lattine più lunghe nello Jiangsu in Cina, particolarmente adatta per lattine rettangolari stile F- da 0,8 L~10 L e secchi conici in banda stagnata da 10 L~23 L.
I nostri clienti coprono dal mercato nazionale fino all'estero, come Shandong SANTA ROSA, Chief Group, Beijing Monarch, China State Shipbuilding Corporation, South Korea KCC, Japan Toyo Ink, American Backdrop, Saudi AKT ecc. Garantiamo i tempi di consegna e abbiamo una solida politica post-vendita. Con la macchina per il controllo delle perdite per ogni lattina, quasi 0 perdite. La perdita standard internazionale è 3‰. Se supera questo limite e la nostra responsabilità, troveremo la migliore soluzione di risarcimento.
La caratteristica più importante dei contenitori in banda stagnata è che sono economici e non sono facili da imitare/falsificare. In risposta alla richiesta globale di protezione ambientale, consiglio sinceramente di utilizzare le nostre lattine!

Automazione ed efficienza della linea di produzione
1. Velocità di produzione: ad esempio, la capacità di produzione stabile effettiva del barattolo di latta rettangolare da 4 litri di DS Packaging è di 65~85 pezzi/minuto e la produzione giornaliera (24 ore) è di 93.000~22.000 pezzi; l'effettiva capacità di produzione stabile dei secchi conici in banda stagnata da 20 litri è di 28~38 pezzi/minuto e la produzione giornaliera (22 ore) è di 37.000~50.000 pezzi, il che soddisfa pienamente le esigenze di ordini di grandi-volumi.
2. Cambio delle specifiche: la linea di produzione supporta il cambio delle specifiche (come la regolazione dell'altezza e del diametro della lattina) entro 30 minuti, senza strumenti complessi, riducendo i tempi di fermo.
3. Assemblaggio rapido degli accessori: i componenti chiave (come gli stampi di punzonatura e sigillatura del coperchio superiore) adottano un design modulare e possono essere sostituiti entro 5 minuti, riducendo i tempi di fermo.
4. Grado di automazione: l'intera linea adotta un sistema di controllo PLC per realizzare l'integrazione della saldatura automatica nel rilevamento di arrotondamento, squadratura, flangiatura, sigillatura e ermeticità, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza di oltre il 30%.

Processo di produzione





